脱盐水处理工艺技术的比较与选择 康景辉详细介绍

脱盐水处理工艺  脱盐水处理厂   康景辉

工业废水的处理是***企业安全生产的基础，脱盐水处理工艺也十分重要，通过多方面的分析研究选择合理的处理工艺，大大节约了工业成本，有利于节能环保。由于实际工业生产中的复杂性的特点，企业的出水和入水的质量都有所不同，如何结合当前实际情况选择合理的工艺技术进行脱盐水的处理从而促进企业的正常运转，实现更大的经济效益是一大问题。

一、脱盐水处理工艺技术

1.离子交换法

我国自上个世纪50年代就开始使用离子交换树脂的技术进行脱盐水的处理，可以说积累了丰富的经验，经过这些年的不断发展进步逐步实现了由间歇式工艺、固定床工艺向离子交换工艺的转变。其工艺流程主要是：首先通过过滤系统将废水进行预处理，然后将废水注入过滤水槽，接着让原水与强酸阳树脂发生反应，将原水中的阳离子如钙离子，钠离子，镁离子等去除，接着将原水中的碳酸氢根离子分解成二氧化碳和水，以此二氧化碳被排出了，这样阴离子的在后面的去除中就更加便利了。***将经过一系列处理后的水与强碱阴树脂反应，水中的阴离子被去除了。在整个过程中，离子交换系统可以让阴阳树脂不断再生，从而使周期不断的交替进行，直至废水达到排放标准。

2.膜分离技术

虽然我国很早就对膜分离技术展开研究了，但由于成本过高和技术不完善膜分离技术一直没有得到广泛的应用。目前在脱盐水处理中最常见的膜分离技术主要是反渗透法，其工艺流程主要是：首先将原水通过过滤器进行过滤，这样大大降低了浑浊的程度，除去了其中的大量杂质，然后利用活性炭吸收水中的有机高分子，难溶胶体以近一步去除水中的难溶物，以便达到反渗透用水的进水标准。原水经过这些途径的处理后，通过进水口进入反渗透装置进行脱盐处理，经过脱盐处理后的水从渗透膜的净侧排出，而被反渗透膜拦截的有机大分子、胶体杂志则是直接被排放或接着进行后续的处理，温度是造成产水量异常的重要因素，因此一定要根据实际情况合理的监测温度。

3.电吸附法

电吸附法是近年才刚刚发展起来的脱盐水处理技术，由于其能耗较低，操作效***，对环境的污染相对较小逐渐受到人们的重视，但目前其技术还不够成熟，具有大规模工业应用还有很长一段路要走。其工艺流程主要是：首先将正负电极板通入直流电，让其初步形成一个电场，然后将需要进行处理的原水放入电场中，这时候溶液中的阴阳离子会向与其带电性相反的方向移动，这样经过一段时间后，溶液中的带电粒子停止移动，溶液中的离子就完全被去除了。而当电极达到饱和状态时，再撤去直流电，导致电场消失，这时候带电离子又会重新运动，电极就会再生。

4.EDI技术

EDI技术是新时期集离子交换技术、膜分离技术、电吸附技术于一体的产物，它巧妙地发挥了各种技术的优势。其工艺流程主要是：首先对原水进行预处理，然后让原水从进水口进入到设备中，原水中的带电离子由于吸附作用向电极两端移动，其中经过离子交换树脂和反渗透膜会进一步加速离子去除的效率，另外，电离水所产生的氢氧根和氢离子又促进了离子交换树脂的再生，因此设备能保持良好的运行状态。

5.蒸发器结晶器工艺

含盐废水蒸发器针对化工有机废水高盐分高浓度等特点,基于蒸发浓缩结晶的原理，采用多效减压蒸发浓缩结晶有机废水,对浓缩液中的盐分进行分离后，通过集盐器进行回收,浓缩液进行干燥回收或焚烧处理,，蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理，可以实现废水排放的标准。 

蒸发器每小时蒸发量从小到大分为1-30吨,其中四效蒸发器浓缩比达到10~15%。可以按交钥匙工程交工。

废水蒸发器针对化工有机废水高盐分高浓度等特点，基于蒸发浓缩结晶的原理，采用多效减压蒸发浓缩结晶有机废水，对浓缩液中的盐分进行分离后，通过集盐器进行回收，浓缩液进行干燥回收或焚烧处理，蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理，可以实现废水排放的标准。 

蒸发器每小时蒸发量从小到大分为1-30吨,其中四效蒸发器浓缩比达到10~15%。可以按交钥匙工程交工。

随着工业的不断发展，高浓度含盐废水的水质日渐复杂，处理难度也逐渐增大，对于高浓度含盐废水的治理，单一使用一种工艺已经很难处理达标，有效结合物理化学方法与生物法等采用联合工艺，才能合理的处理好高浓度含盐废水。